我(wo)公司(si)開發的(de)智慧電(dian)梯巡檢(jian)APP，支持電(dian)梯(ti)大修(xiu)內(nei)容上報、處(chu)理過程跟蹤和評價分析(xi)，同時包(bao)括對電(dian)梯(ti)巡檢(jian)人(ren)員的考勤管理等(deng)功能。

1         引用(yong)標準(zhun)

GB7588                               電梯制造與(yu)安(an)裝安(an)全規范

TSG T5001—2009              電梯使用管理與(yu)維護保養規則(ze)

GB10058                          ;   電梯技術條件

GB10059                             電梯試驗方法

GB10060                             電梯安裝驗(yan)收規范(fan)

GB50182                  ;           電氣裝(zhuang)置(zhi)安裝(zhuang)工(gong)(gong)程電梯電氣裝(zhuang)置(zhi)施工(gong)(gong)及驗收規范

2         制動器(qi)

拆卸(xie)清洗制動(dong)器，更(geng)換制動(dong)閘瓦。

(1)   制(zhi)動閘(zha)瓦應(ying)不偏磨，制(zhi)動閘(zha)瓦與(yu)制(zhi)動輪保證中心接觸，接觸面(mian)不小于70%。

(2)   運行時兩側制動(dong)閘瓦與制動(dong)輪間隙應(ying)不大于0.7mm（或按廠家要求）。

(3)   用石墨粉(fen)潤(run)滑銜鐵(tie)銅(tong)套。

(4)   線圈(quan)溫升不超過60℃，線圈子(zi)的絕緣電(dian)阻不(bu)小于0.5MΩ。

(5)   制動器開關靈敏可靠(kao)。

3         電動機

解體檢查，清洗各部位(wei)，更換油封、滑動軸承。拆(chai)御過程(cheng)應注意不要(yao)碰損各部位(wei)絕緣(yuan)。

(1)   滑動軸承(cheng)圓度允許誤差(cha)不(bu)大(da)于0.023mm.。

(2)   軸向竄動不(bu)大于4mm。

(3)   軸(zhou)頭(tou)溫度(du)不大于65℃。電機(ji)溫升不超(chao)過銘牌規定，電動機(ji)熱保護系統應能(neng)正常工作(zuo)。

(4)   在額(e)定電(dian)壓(ya)供電(dian)時空載帶(dai)不低于額(e)定值，各相電(dian)流平(ping)衡，任(ren)何一相與(yu)三相平(ping)均值的偏(pian)差應不大于平(ping)均值的10%。

(5)   繞組(zu)絕(jue)緣電阻(zu)不小于0.5MΩ；接地線(xian)壓(ya)接牢固(gu),接地(di)電阻不(bu)大于(yu)4Ω。

4         導向輪、曳引輪

清洗各繩輪，當(dang)繩槽(cao)磨損(sun)下陷不一致，相差(cha)為繩直徑的1/10（1.5mm）或嚴重(zhong)的凹凸不平時(shi)，應(ying)重(zhong)車繩槽或更(geng)換繩輪。

(1)   裝配后轉動自(zi)如，油路(lu)通(tong)暢。

(2)   曳引輪位置(zhi)偏差前后(hou)不超過3mm，左右(you)不(bu)超過1mm。

(3)   導向輪與曳(ye)引輪的垂直度誤差在空(kong)載或滿(man)載時應(ying)不大于2mm。

(4)   輪(lun)軸磨損（滑動軸承）0.3mm時應更換。

5         曳(ye)引鋼絲繩

清(qing)洗鋼絲繩(sheng)，調(diao)整(zheng)張力，當鋼絲繩(sheng)表面磨損(sun)出現如下情(qing)況(kuang)時應更換：

a．斷絲在(zai)各繩股(gu)之間均勻分(fen)布時，在(zai)一個捻(nian)距內的最(zui)大斷絲數(shu)超過12根；

b．斷絲繩集中在(zai)一(yi)個或(huo)兩(liang)個繩股中，在(zai)一(yi)個捻距內(nei)的(de)最大(da)斷絲數超過6根；

c．鋼絲繩(sheng)表面(mian)有(you)較嚴(yan)重的(de)磨(mo)損和銹蝕，其磨(mo)損后直徑小于原(yuan)直徑93%。

(1)   鋼絲繩長度應保證5.17所要求下空程的距(ju)離(li)。

(2)   鋼絲(si)繩之間張力互差應不大于(yu)5%。

6         限速系統(tong)

限(xian)速系(xi)統及聯動機構解體、清洗，檢查各(ge)部位(wei)磨損情況(kuang)，更換限(xian)速器及張緊輪的軸承。

(1)   動作速(su)度不低(di)于額(e)定(ding)轉速(su)的115%，或不超過標準規定(ding)(ding)。超過動作規定(ding)(ding)時(shi)應重新進行整定(ding)(ding)。

(2)   張緊(jin)輪(lun)底部距(ju)底坑距(ju)離：

額定(ding)速度大于2m/s：750±50mm；

額定(ding)速度大于1m/s：550±500mm；

額定速度小(xiao)于1m/s：400±50mm。

(3)   調整緊(jin)定器（防跳(tiao)器）使其拉力(li)不(bu)小于150N，不大(da)于500N。

(4)   安全(quan)鉗楔塊(kuai)與(yu)(yu)導軌(gui)(gui)側工作面的間(jian)隙應符合要求(qiu)，對稱均(jun)勻(yun)。鉗口與(yu)(yu)導軌(gui)(gui)正(zheng)工作面間(jian)隙不小于3.5mm。

(5)   限速器壓(ya)舌(she)對繩的距離(li)應在5～10mm。

7         控(kong)制(zhi)柜

更換控(kong)制柜(ju)內損壞與失靈元(yuan)件；更換控(kong)制線路(lu)和主回(hui)路(lu)絕(jue)緣老化導線。

(1)   元(yuan)器件、儀(yi)表齊全完好，工作正常，不能有跨接線。

(2)   導線排列整(zheng)齊(qi)，線扉子(zi)清晰，線端壓接牢(lao)固。

(3)   接地(di)電阻不大于4Ω動力電路絕緣電阻不低于0.5MΩ，控(kong)制電(dian)(dian)路絕緣電(dian)(dian)阻(zu)不低(di)于0.25MΩ。

8         選層系統

選層(ceng)系統解體清洗，鋼帶(dai)輪、漲繩輪軸承(cheng)磨損(sun)嚴重(zhong)應更換；鋼帶(dai)損(sun)壞程度(du)達到4.4.4.2時(shi)應(ying)更換(huan)；更換(huan)磨損觸頭、伸長的傳動鏈條及老(lao)化的隨(sui)線(xian)；更換(huan)電器(qi)選層器(qi)損壞(huai)的元件。

(1)   漲繩輪對鋼帶橫向垂直中心不(bu)大于(yu)3mm，垂(chui)直偏(pian)差不大于0.5mm。

(2)   漲繩輪底平面與底坑距離(li)同5.6.2，或按廠家規定(ding)。

(3)   接地電阻不大于4Ω。

9         縱盤(pan)與(yu)顯示(shi)系統

更換(huan)操縱盤按鈕、開關、樓層(ceng)顯示燈(deng)、外呼按鈕。

(1)   操作元件靈(ling)敏可(ke)靠。

(2)   各種顯示齊全正常。

10    廳、轎門系統

校正轎廂水平位置；對門(men)扇嚴重變形(xing)應調(diao)整(zheng)或更換；更換門(men)導靴、吊(diao)門(men)輪(lun)、軸承、不(bu)能修(xiu)復(fu)的門(men)鎖；清洗調(diao)整(zheng)安全觸板。

(1)   轎門(men)門(men)扇(shan)及各層廳門(men)門(men)扇(shan)垂直度誤差不大于1mm，下端(duan)距地坎間隙應在1—6mm。

(2)   吊(diao)門輪下端的偏(pian)心輪和滑道(dao)下端距離(li)不大于(yu)0.5mm。

(3)   門(men)扇對口縫隙不(bu)大于(yu)6mm。

(4)   轎門(men)打開時與廳(ting)(ting)門(men)、廳(ting)(ting)門(men)框組成的門(men)口(kou)應平整(zheng)，其平度不(bu)大(da)于5mm。

(5)   安全觸板(ban)夾力不大于5N；光電裝置(zhi)可靠(kao)。

(6)   開關門噪音不超過(guo)65dB。

(7)   轎門開關限制力為15—30N，門限力開關動(dong)作(zuo)可靠。

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